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引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

6、成型过程中润滑对产品质量的影响：

企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更***的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。

 法兰产生走漏的常见缘由：

1.错口，错口说的是管道与法兰成垂直状态，但是两个法兰不同心使四周的螺栓不能自在进入螺栓孔的状况。有的会采用扩孔或者是运用小的螺栓，但是这样会降低法兰的拉紧力。

2.偏口，偏口就是管道与法兰不是垂直状态，且法兰面不平行不同心。假如内部的介质压力超越垫片的载荷压力时就会发作走漏现象。

3.腐蚀，腐蚀介质对垫片长时间的一个腐蚀就会招致垫片发作化学变化，使得垫片变软，失去压紧力。

4.错孔，错孔是比拟好了解的，就是管道与法兰同心，但是两个法兰相对的螺栓孔之间的间隔偏向太大，螺栓会产生应力，时间一久就会把螺栓切断，招致密封失效。在未来的发展中法兰市场需要调整现状。在工业化、信息化等推动下，法兰要顺应时代的发展。法兰企业要根据市场的需求，生产大口径、特大口径法兰，寻求更宽阔的市场；要调整法兰行业分散状态，进行兼并重组，提高行业的集中度，避免出现产能过剩和竞争力低现象；要落实可持续发展要求，提高自主创新能力，生产环保产品。在法兰产业数字化、国产化等发展下，法兰行业的前景是非常广阔的，法兰要把握好机遇，提高自主创新，研制属于自己的产品，将会赢得良好发展先机。经过多年发展，我国法兰行业取得良好成就，法兰企业数量居世界.，而且品种不断增加，应用行业越来越广泛。但近年来，我国法兰受到经济市场的影响，出现了疲软局面。法兰作为大型成套装置中重要组成部分，主要用于工艺管道介质阀门（物料、水、蒸汽、空气和油品等）的切断、节流、调压核改变流向等，被广泛用于石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等。

  冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。 弯头的耐磨性。对于弯头的使用，在不同的行业当中起到了不同作用，那么在很多行业当中由于生产的问题在零件设备方面有很大的消耗现象，所以通过耐磨弯头使用形式，对于这些行业当中的磨损消耗问题给予解决，这样才能够真正的推动工业发展，在整个生产的过程当中能够看到这种耐磨设备的刚性需求，从而也能够让人们在生产当中更加放心，安心的投入到生产当中。挤压弯头使用弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。