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螺旋钢管为何是钢管行业的***

(1)使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管。尤其是可用辛带钢生产大直径钢管。

(2)螺旋形焊缝所承受的应力比直缝的小，仅为直缝焊管的75-90%，因此能够承交较大的压力。

(3)尺寸梢确，一般直径公差不超过0.12%挠度小于1/2000椭圆度小于1%，一般可以省去定径和娇直工序。

(4)连续生产:理论上可以生产无***长的钢管，切头、切尾损失小，可提高金属的利用系数6~8%。

(5)操作灵活，更换品种调整方便（和直缝焊管比较而言)。

(6)设备重量轻、初投资少，有的机组作成流动的，可以直接在敷设管道的施工工地上生产。

(7)易于实现机城化，自动化生产。

螺旋钢管处理工艺包括预热、加热、冷却：

(1)钢轨头部预热利用工频电源将钢轨头部感应加热，预到550~600°C，其目的是提高后期感应加热时的电效率。如:电源功率和频率配置得合适，螺旋焊管价格可以直接进行感应加热而不必。

(2)钢轨头部加热到淬火温度利用中频电源频率为Hz电源将钢轨头部加热到850~900T：,进行短时间透热均温，头部金属完全奥氏体化。随后，立即进人快速淬火冷却。

(3)钢轨头部淬火冷却钢轨头部达到奥氏体化温度后，立即行压缩空气喷吹或压力喷雾淬火冷却。在C曲线的高温区段控冷却速度，保持冷却速度获得细小片层间距的珠光体组织。淬火却阶段当头部温度下降至450~500°C时，应停止压缩空气或压 水雾冷却，转为空冷直到常温。检测螺旋钢管的质量七项流程1、涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。

螺旋钢管起裂或扩展的i 大驱动方向 (油向)与i 小阻力方向(沿轧制方向)不一致，因而起裂和扩展的方向有两种可能;一是泄轴向;二是沿轧制方向(即螺旋焊缝方向)。通常认为i 大与i 小cvn的比值为3或更大时.可考虑改判定起裂将沿轧制方向进行。从螺旋钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致。钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

螺旋钢管在热处理冷却过程中，选用单液淬火是比较常见的，本身钢企有操作简单、成本低等特点，但是它采用单一介质，向淬火加热度一直冷却到介质的温度，则容易在内应力的复合作用下，造成螺旋钢管的淬裂，因此应注意以下几点。

1.采用较低的淬火温度和较短的保温时间，对于高合金钢， 虑到合金元素多，其螺旋钢管的导热性差，因此应进行充分的预热（一或多次）。

2.对于容易淬裂的部位（如螺纹孔、棱角、凹槽等），要采石棉绳塞住或用铁皮等包好，淬火时应进行适当的预冷，防止因弱环节冷速过快造成螺旋钢管的开裂.