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防腐钢管设计要求：

　　①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；

　　②切忌将埋管置于坝体填土之上；

　　③沿管线每10～20m设置伸缩缝,缝中设止水；

　　④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;

　　⑤在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。

防腐钢管管道内防腐施工步骤

一、表面处理 所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，***清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。

二、选用材料及防腐结构 钢管内防腐：采用具有卫i生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；

防腐注意事项：

　　（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。

　　（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

　　（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再涂刷防腐漆。

　　（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露i底或开裂现象，涂层应均匀。

防腐钢管的表面要求

1、清洁度：达到gb8923—1988的sa2.5级，该级别的文字定义 为：非常***的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物，仅残留点状或条纹状轻微痕迹。

2、粗糙度：又称钢材空间的表面轮廓度，由谷的i低处到峰的i高处所测定的表面轮廓高度，是表面处理等级的安全技术指标。在sy/t0447—96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。钢管表面粗糙度应控制在70~90μm，属于gb/t13288标准中的砂状磨料的中级或丸状磨料的初级。涂层在化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀防腐效果好，涂料防腐技术含量达到世界***水平。